开展装备质量管理信息系统建设是推进装备质量管理信息化建设的客观需要，是提高军队装备质量管理上的水准、完善装备质量管理体制的客观需要，也是提高装备质量管理信息系统建设效益的需要。一、装备质量信息管理现在的状况分析下面是小编为大家整理的

  开展装备质量管理信息系统建设是推进装备质量管理信息化建设的客观需要，是提高军队装备质量管理上的水准、完善装备质量管理体制的客观需要，也是提高装备质量管理信息系统建设效益的需要。

  随着军队信息化建设进程的展开，传统落后的质量信息管理模式已经不能够满足对装备质量信息及时性、准确性、完整性以及共享性的需求。现行装备质量信息管理主要存在以下问题：

  (1)装备质量信息管理手段落后，效果差。目前，军队装备质量信息管理解决方法以手工和半自动化为主，质量数据的采集、传输、存储、处理等缺乏科学管理，数据科学性较差[1]。

  (2) 装备全寿命周期质量数据完整性、时效性差。我军装备质量信息的管理缺乏统一标准、统一模式，致使装备质量信息的收集和整理局限于某一时期、范围或阶段，数据的完整性、及时性、科学性得不到保证。

  (3)装备质量信息共享性差，利用率低。质量管理系统局域网建设尚不完善，不同部门之间的信息系统在物理上基本是完全隔离的，加上网络建设缺乏统一的标准和规范，导致“信息孤岛”现象严重。

  (4)装备质量信息反馈不及时。装备质量管理中，基层与领导层、部队与地方工业部门的质量信息反馈不及时、不充分，造成装备质量信息传递滞后，不能为领导决策提供及时有效的信息[2]。

  质量管理信息系统的工作目标是将分散的质量信息通过收集、整理、存储，分析、处理，及时地传输到有关部门，应具有以下基本功能：

  (1)质量数据处理功能：对各种各样的形式的质量信息进行收集、整理、存储、传输、处理、检索、查询等。

  如图1所示，从管理层次上看，质量管理信息系统是一个多层次复杂的系统，其层次结构通常能分为三层，即战略和决策计划层、管理控制层、操作控制层。战略和决策计划层的功能是决定当前和未来的行动，进行战略性规划等；

  质量信息流是依靠信息的传递实现的，它贯穿质量管理的全过程，如图2所示。质量信息的输入由质量管理相关部门完成，对输入的时间、数量、内容等做出定量化的要求；

  通过对军队装备质量管理的调查，依据管理信息系统通用的三层结构模式对系统体系结构进行构建，如图3所示。

  从装备质量管理职能角度划分，系统可大致分为三个层次，即决策层、管理层、执行层。其中，决策层机构为军队装备质量管理工作的领导机关；

  为了实现对装备质量信息的归类处理，方便信息编码分类，结合军队实际分为陆、海、空、二炮以及其他装备。

  根据军队装备管理流程，装备质量管理相关业务最重要的包含：合同管理、质量成本管理、质量管理体系监督、研制阶段质量管理、生产阶段质量管理、使用阶段质量管理和日常办公等。

  采用IDEF0方法对装备质量管理信息系统功能模型进行构建，系统总体功能模型的确立，基本反映了系统输入输出的内容，体现了系统的基本功能，如图4所示。

  装备质量管理信息系统通过计算机和网络通信技术，实现装备质量信息的采集、存储、传递、查询以及质量信息的分类、统计、分析、评价、改进等处理功能。根据质量信息是不是满足要求分别进行汇总和统计，同时对不符合标准要求的质量信息做多元化的分析诊断和处理，并将处理结果存储到相应的数据库中，其信息流程如图5所示。

  为实现装备质量管理信息系统建设的总体要求，保证系统的实用性、高效性，系统建设必须统筹规划、统一标准。大多数表现在以下几个方面：

  （1）保证标准化：为保证系统的互联互通和装备质量信息共享，系统在网络建设、信息规范、技术体制等方面必须统一标准。

  （2）保证安全性：一定要保证系统的网络安全、操作系统安全和数据库系统安全。运用网络安全技术，采用网络分区规划、防火墙、入侵检测技术、防病毒技术等对系统安全进行管理。

  （3）注重人才教育培训：系统的建设、运行以及维护需要一支高素质信息化人才队伍。队伍中既要有技术管理人才，又要有系统模块设计人员，还要有操作技术、信息装备维护维护人员等。

  [1]胡山林.对装备质量信息自动化管理的探讨[J].国防技术基础,2002,3:42.

  新常态经济新常态的实质是经济基础的对称性和稳定能力，并在此状态下追求可持续发展的一种经济指标，它的基础要求并非是经济总量，而是特定时段内经济结构的协调性。因此，质量管理信息系统的建设，一种原因是提升产品质检部门工作效率的需要，另一方面也是实现经济新常态化的需要。在实践中，产品质检部门的信息管理系统建设要重点围绕四个层面来开展：一是质量数据的统计，二是质量档案的建立，三是专业设备的完善，四是人才队伍的组建。对此，本文立足产品质检单位的工作实践，围绕上述四个层面对经济新常态下质量管理系统的构建进行探讨。

  当前，在计算机快速普及的背景下，为提升工作效率出现了很多信息管理软件，其功能多样，同时也具有强大的利用价值。对于产品质检部门来说，质量管理信息系统的建设有助于提升服务质量，拓展经营事物的规模，同时更有助于提高经济效益。它的实用功能大多数表现在以下三个层面。其一，质量管理信息系统为产品质检部门提供了快速和便捷的信息处理、加工、储存和传输服务，这一系统的出现，淘汰了传统手工信息管理的模式，极大地提高了工作效率。其二，质量管理信息系统规范了产品质检部门的业务流程，如样品登记、检验和出具检验结果。在这一过程中，质量管理信息系统对每一个岗位、每一个环节都提出了新要求和新规范。其三，质量管理信息系统提高了产品质检部门的综合管理力度，并通过数据管理为日常工作中做出的一些决策提供了参考依据。

  一是精确性。它能精确处理日常工作中遇到的各种数据，准确显示数据的录入时段和变动情况，协助产品质检部门处理很多问题，提高解决实际问题的效率。二是快捷性。质量管理信息系统简单易操作，信息传输速度快，平时以数字化状态储存于计算机系统中，一旦需要用，则可立即打印成纸质文件。如产品检验结果的打印，与产品检验相关的所有数据都储存于计算机中，一旦明确了检验结果，则能立即打印成检验报告并转给送检方。三是灵活性。质量管理信息系统能自动处理输入的各项数据,并能利用互联网实现资源共享，具有较强的灵活性。四是集成性。质量管理信息系统由多种功能和多个子功能构成，每一个功能和子功能都对应一个单独的数据处理模块，在实践应用中可根据自身的需求将它们集合，又能将它们分散。

  要建立质量管理信息系统，首要前提是统计当前的质量数据。对于产品质检部门来说，质量数据主要是指日常工作中收集到的关于产品质量的有关数据。在实践中，产品质检部门将每一季度或每年接收到的送检产品的数量、质量情况做记录备案，通过整理成为质量数据。同时，在每个季度或每年的质量数据统计中，将合格率以百分比的数据形式进行呈现。然而，质量数据的统计和储存需要一个软件平台，当前，可用于数据统计和储存管理的软件最重要的包含FoxTable和lIMS（实验室信息管理系统）。其中，FoxTable集Excel、Access、FoxPro和易表的功能于一体，在数据录入、统计和管理等方面有着强大的功能；

  而lims则是包括数据采集设备、数据通讯软件和数据库管理软件在内的高效集成系统，它以“实验室”为核心，实现了数据管理和业务流程管理等综合因素的有机结合，便于产品质检部门和各中心单位更高效快捷地进行质量数据统计和管理，提高了数据的准确性和数据统计的有效性。

  档案管理是产品质检部门内部管理中的一项重要内容，传统的档案管理以档案柜储存档案材料，以人力完成建档、归档和档案利用等一系列过程，不仅费时、费力，且工作效率极低。而建立了质量管理信息系统后，有关人员可将档案录入信息系统，将纸质化的档案转化为数字化档案，在方便管理的同时也方便查阅。在实践中，产品质检部门可通过两个层面建立信息化质量管理档案。其一，利用ETL数字仓库技术建立信息化质量管理档案。这一技术为产品质检部门的日常工作提供了软件支撑，它的工作特点是，涵盖了从档案录入到档案利用中的所有环节，提高了档案储存、传输和共享的效率。目前，ETL属于综合性管理软件，它的代表性软件最重要的包含Informatica、Datastage、OWB、微软DTS、Beeload和Kettle等，它们之间可以相互组合使用，也可以与其他归档通讯系统互补，如将ETL与PACS和LCS等归档系统相结合，或与莱微、金锐、易度等信息管理软件组合，在提高档案储存管理效率的同时，也通过多方共享来提高档案的利用效率。其二，创建档案信息检索系统。检索系统是产品质检部门质量管理档案的“总目录”，它涵盖了质检部门在一定工作期限内关于产品质量检验的所有数据。但按照类型划分，检索系统中只包含了两个类型的信息，其一是对外信息，如某一时段内样品送检的数量、合格率、出具检验结果的时间段等；

  其二是对内信息，包括内部管理的所有环节，如财务、制度等。档案信息检索系统的创建是一个复杂的过程，但对于产品质检部门而言，鉴于其工作性质与企业不同，不需要复杂的财务、规划、人力资源等信息，因此，其工作的核心主要可分为两个部分。首先是分类检索语言的设置，将档案内容按照字母编号录入检索系统，便于随时查阅；

  其次是检索内容的分类，最重要的包含档案类型检索、存放位置检索、文档部门检索和录入时间检索四个类型。

  随着产品质检部门在日常工作中，对质量管理信息系统的要求逐步的提升，随之配套的计算机系统也应不断进行完善，一方面可在部门内部扩大信息化、数字化工作模式的普及范围，另一方面可为质量管理信息系统的构建提供硬件支撑。在实践中，产品质检部门首先要构建一个集业务、财务、部门、职工等综合一体化的计算机工作平台，部门下属的各个中心单位都要以计算机平台为工作载体，将相关的数字化信息及时、准确地进行收集、公布、传递与共享，提高质量管理效率。其次，通过产品质检部门的整体规划与部署，对各个中心单位的计算机系统来进行分步升级与完善，更新换代要及时、有效，保障信息流程畅通，从而建立起以计算机为载体、以质量管理信息系统为媒介的高效工作模式。

  在质量管理信息系统工作模式下，无论是软件操作还是硬件的更新，都需要通过专业的人才队伍来实现。因此，产品质检部门应加大在人才队伍组建方面的投入力度。一方面，要通过加强专业培训，提高现有职工的计算机操作能力。在实践中，产品质检部门可组织职工定期参加计算机应用培训，让职工了解质量管理信息系统中软件、硬件的使用和维护，或在单位内部让具有计算机专业相关知识的职工演练和讲解软件、硬件的操作。同时，将计算机操作能力作为一项评定指标纳入职工的绩效考核范围，督促职工积极主动提升个人的计算机应用技能。另一方面，产品质检部门也可与当地的职业院校进行合作，让计算机专业的学生来单位做实训，营造出以计算机应用为核心的工作氛围；

  同时，也可让职工参加职业院校的计算机专业课程培训，从而通过产品质检部门与职业院校的合作，组建一支专业的计算机应用人才队伍，为质量管理信息系统的构建奠定基础。

  经济新常态下的质量管理信息系统建设是一项系统的工作，在这项工作中，既包括了人才队伍的建设，又包括了软件、硬件系统的建设以及日常工作模式的转变。只有这样，才能构建起完善的信息化质量管理体系；

  才能提升产品质量检验的效能，从而使质检部门为社会提供更快捷和高效的服务。

  ［1］代红梅,黄忠全,张根保,等.ISO9000质量管理信息系统的通用性设计［J］.重庆大学学报,2004(8).

  ［2］吕庆领,唐晓青.支持产品协同制造的质量管理信息系统［J］.北京航空航天大学学报,2004(4).

  ［4］贾晓燕,杨晓英.产品质量管理信息系统总体设计［J］.制造业自动化,2010(5).

  项目质量管理是项目管理中十分重要的部分，反映着满足既定需求和潜在需求。信息质量管理是信息系统项目工作的灵魂，也是评判项目是否成功的重要标准。由于软件产品不同于硬件产品的唯一逻辑特殊性，它也被称为“无形”产品，软件的生产的全部过程也就是设计的过程，而影响质量的因素有很多。决不可以硬件管理的方法来生搬硬套在软件的管理上。不同的项目有着不一样的质量定位和标准，所以，在加强管理的同时，从质量的计划、质量的保证和质量的控制三个方面更应该加强。

  在信息系统的项目质量管理中，客户的真实需求获取和分析是质量管理工作中的重要部分，所以，必须注重以下几项工作：一是按照用户的需求类别排列优先等级。特别是面对大型信息系统项目管理工程，用户有可能包含较多部分和人员，工作量十分庞大。这就需要提前进行相对有效的需求分析，确定出客户种类及项目工作的重要性和难易程度，明确需求来源，以排列工作顺序，计划工作程序。二是在基本确定需求程度的基础上，要专门派系统分析人员深入用户办公环境中观察他们的办公程序，以更好地掌握用户的需求目的。为了更加有效的获取用户的需求，以避免误解或错误的分析客户的真实需求，可以将信息系统项目建设以用例文档或模型的形式向用户展现和描述，让用户更加直观的了解信息系统管理的相关工作，找到更好的切入点，这样做才能够更加提升客户的真实需求获取的质量和效率。

  质量管理第一步便是有一个科学的实施计划，然而一部分思想认为可以边做边计划，专门安排作计划在耽误时间。但通过实践能够准确的看出，没有一个好的计划，所有的行动都会是没有目标的前行，或许在初期会省时，但长久来看就会因缺少计划性而损失质量控制。我们大家可以在确定客户的真实需求后与用户共同修改调整系统功能计划，而后由上至下、由浅入深的完成详细完备的计划。在质量计划时，能够正常的使用多种分析方法，类比筛选出适应信息系统管理的有效方法。另外，充分的高质量的计划可以使小组成员逐步提升业务，增强责任感和计划性。

  代码质量很大一部分决定着信息系统管理的质量。在信息系统管理项目中，其小组成员的实际在做的工作能力包括编程能力、工作习惯，以及对需求方意图的理解不一样，所开发出来的代码，应用侧重和质量水平也是不一样的。在这种环境下，信息系统项目工程的实施有很大的可能性造成用户经常使用不便。而开展全套的代码审核又过于繁琐，所以，在软件开发伊始就应该依据系统建设需要，有明确的目的性的进行代码审查。这样做才能够督导程序员提升代码质量，说不定还能够得到一些计划外的收获，使软件的开发更加受到保障。

  信息系统项目相关工作的质量把关是最重要的一个环节，测试就是对软件产品最客观最直接的检验。它是结合用户的要求对信息系统建设是不是满足项目合同规定进行的必要检查，由集成测试和系统测试两部分所组成，一般在模拟环境下进行，也只有通过了测试要求，才能算是合格的软件产品。在具体的操作的流程中，可以让用户从始至终就对测试工作进行参与监督，注重聚焦问题导向，带着问题查，以达到最早期、最全面的发现系统建设中每一个阶段产生的问题和缺陷，并对问题进行销号管理，为后期的整改落实打下好的基础。

  一般由质量监督验收部门专门负责系统项目的质量保证。主要在以下两个方面做质量保证和把关。一是健全完善质量体系采集制度。只有掌握准确的质量信息，项目质量才能有准确的把关，信息的调度在不同系统中有不一样的方法，可依实而定，但要保持探索钻研、见缝插针的工作态度。要指定分项负责人，确保责任到人；

  二是建立质量监督评审机制。再好的机制也需要扎实的落实，建立一套行之有效的监管督导机制是落实好各项把关制度的根基。及时的审查和督导能够在一定程度上帮助程序员及时有效地发现和改进系统问题，以避免将问题带入到下一个阶段。

  质量控制是监控具体的系统项目结果，改善和规避问题的有效手段。主要是通过栏竦牟馐岳赐瓿芍柿靠刂疲内容和程序相对较复杂。而在项目的管理过程中，项目组对项目质量的控制是随机和随时的，整改调试工作也是根据问题的情况随时开展的。整一个完整的过程最好组织有关人员全员参加，以提升工作人员的专业能力的配合意识。

  项目的质量管理计划可能制定的非常好，但绝对没变更几乎是不可能的，因此在项目控制过程中，对变更的管理特别的重要，项目变更原因是多方面的，比如跟着时间和环境的变化，客户产生了新的需求，或项目在需求分析阶段对用户的需求分析提炼度不够，没有挖掘到部分重要的需求，或在政策导向的改变或由于一些新技术的出现等，所以项目建设过程中，要做好必要的变更管理措施。

  综上所述，进行充分的客户的真实需求分析是准确确定项目质量的基础。质量的计划和代码走查，并形成测试工作长效机制，做好质量保证、质量控制和变更管理相关工作是信息系统项目管理工作中必不可少的内容。

  [1]张筱舟.论信息系统项目的整体管理[J].科技风，2012（13）.

  [2]张学彦.基于信息系统的质量管理[J].信息系统工程，2010（04）.

  [3]周伟良.软件开发过程质量与产品质量度量方法研究[D].合肥工业大学 ，2012.

  彭莉（1983-），女，湖南省株洲市人，大学本科学历，当前职称：工程师，研究方向为信息化。

  从宏观上该核产品结构可分为管、单元和台三大部分，其中每部分又包含若干部件和相应的零部件。通过对产品的详细分析，得出产品原材料种类，零部件的种类，焊缝数量，零部件及焊缝的编号和标识。为了方便对产品的管理和对零部件查询，制定了产品结构树，体现了零部件、原材料、设计图号之间的逻辑对应关系，为产品质量信息的查询功能的实现奠定一定的基础，为质量信息的查询提供可行的结构树查询方式。

  对产品制造工艺和工序进行了充分解和分析，掌握的内容和分析情况如下。（1）产品涉及的制造工艺最重要的包含：机械加工、酸洗、干燥、组装、焊接、尺寸检验。每个制造工艺又可细分为若干个详细工艺分支。（2）产品制造主要工序包括：原材料复验、零部件加工、组装焊接和检验、焊缝理化检验等。（3）产品生产和制造具体业务工作以工序传递卡和工作任务单的形式驱动开展。每张工序传递卡包含若干个制造工序，任务传递单主要是针对检测任务。

  对生产品产工作业务组成之间的内在关系进行了深入的分析，绘制出产品制作的完整过程业务全局流程图，展示了生产线的各个工作组成和内在关系，完整直观地展现出了产品制造的总体业务。

  对制作的完整过程质量数据信息进行了分类整理，通过对质量信息的整理和系统所要实现功能的分析和业务数据模型建立，为软件的详细设计和编程的快速实现和调试奠定了基础。

  2.1制作的完整过程质量信息收集与整理制造过程质量信息是产品生产的全部过程中质量监控的载体，是质量跟踪与管理系统的数据处理对象。依照产品工艺和工序流程，对产品制作的完整过程的记录和报告进行收集、整理和分类,对每类记录报告的数量进行了统计，对同类报告进行了统一管理。

  2．2业务流程数据规划业务流程数据规划是对制造业务过程的质量信息单据和数据来进行总体设计和逻辑设计，为软件编制过程的数据逻辑关系和数据流设计的提供输入。结合产品业务信息单据进行分类规划，建立了系统的数据模型总体框架和纲要性的数据关联关系图。

  根据对产品结构、制造工艺、业务过程流程和质量信息需求分析，结合产品制作的完整过程全局业务和纲要性数据关联关系，在与客户进行详细沟通交流基础上完成了系统需求分析，制定了十大系统总体功能模块。

  （1）物料出入库管理库房管理包含物料出入库信息记录和库存物料情况查询。业务工作由原材料首次入库、复验后原材料入库、原材料放行、原材料外协加工出库、传递卡或者任务单领取原材料出库、焊丝领用、零件入库、传递卡或者任务单领取零件出库和中间产品出入库组成。（2）生产计划管理提供生产计划管理功能，辅助用户编制和查询各种生产计划。业务工作包含制定季度生产大纲、制定月生产计划、制定周生产计划、将周生产计划下发到具体生产部门、接收生产日报、接收生产周报、变更生产计划、下达临时生产任务和考核生产计划执行率。（3）任务单工作任务单工作包括：原材料材料和零部件复验。管理人员通过系统制定任务单，工作人员通过系统获取工位的任务单达成目标单工作信息。完成之后，用户记录任务单的完成情况，系统将任务单保存。（4）传递卡工作传递卡工作为生产的核心业务，工序人员通过传递卡流程完成部件及整台的全部生产任务。在工作传递卡的单个环节中，用户通过系统记录下工作开展信息，单个工作环节中所产生的信息包含有清洗记录、烘干记录、检验记录、组装记录等。（5）不合格品控制通过不合格信息提示，系统能够辅助防止生产的全部过程中不合格品流入到下一步工序。在某个传递卡工作环节或任务单工作中，如果质量信息不合格，系统将提示用户，用户根据提示信息查询产品信息状态。（6）生产信息查询生产查询任务包含：产品的生产信息查询、生产记录查询、生产报告查询、任务单查询和零件合格信息查询。通过输入某一产品台的编号可以查询到该产品的所有生产信息。（7）生产数据统计分析系统可以在一定程度上完成各种生产关键参数的数据统计分析，自动形成工艺人员定制的各种统计分析结果。关键参数包括制造成品率、焊缝合格率、检测数据分析等。统计分析项目包括：百分比统计，平均值，极限偏差等，分析结果以图表的形式给出。（8）工装检具管理系统可以在一定程度上完成各类工装检具和计量设备的电子台帐管理，辅助人员随便什么时候都可以了解设备及检具的工作状态，并提前实现检具设备的送检提醒，实现设备管理人员对设备使用状态的在线管理，对过期未送检的检具进行报警提示。（9）文档管理对各种文档来管理，提供文档录入功能、文档维护功能和文档查询功能。文档包括：管理程序文件、生产质量文件、操作规程、检验规程以及其他各种技术文件。管理用户的基础信息和用户在系统中所具有的各种权限，对现有用户来维护。用户权限分为系统菜单权限、工序传递卡的对应权限，可以给用户添加和修改权限。

  系统采用服务端为核心的思想实现，所有的软件功能将在服务端实现，用户通过客户端连接至服务端使用软件，服务端驱动客户端从而向用户更好的提供各种功能服务并且响应用户的各种操作。软件结构采用浏览器/服务器方式，软件功能部署在web服务器上。利用互联网连接，服务端向用户更好的提供基于IE6的软件功能，以此来实现了以服务端为核心的软件产品。软件产品开发实现涉及技术和工具最重要的包含：数据库服务器，SqlServer2005；

  客户端浏览器,IE6。软件实现技术为java/servlet/xml/javascript。硬件结构运行平台满足基于网络的桌面工作站与服务器框架结构，工作站的数量根据具体用户工位数量确定。

  质量系统于2006年在河钢承钢正式上线，随义务需求的变化，其程序经历无数次的修改、完善，该系统肩负着河钢承钢进厂原燃料、铁前中间产成品和钢后产成品检化验工作的重任。随义务的扩展、需求的变化，与其对接的系统慢慢的变多。本文主要介绍与质量系统对接的系统有哪些？其作用是什么？哪些系统为质量系统提供数据，质量系统为哪些系统提供数据？各系统间是怎么样做数据交互的？

  ERP(EnterpriseResourcePlanning)系统为河钢承钢质量系统提供订单、供应商、物料等信息，业务人员在质量系统做汽车预报时，质量系统根据车号的订单信息自动与ERP的订单信息进行校验，看看ERP系统中是否有此订单，如果有此订单，自动带入该订单的供应商、物料信息。只有质量系统汽车预报（来自于物流系统的制卡信息）的订单、供应商、物料编码与ERP系统该订单信息完全一致时，业务人员才能在质量系统完成汽车预报工作。采购公司在质量系统做火车预报时，需要匹配车号的订单信息，选择ERP系统的订单信息时，质量系统自动带入该订单的供应商、物料编码、物料描述等信息到火车预报界面，完成质量系统的火车预报工作。钢后产成品质保书生成时，质量系统自动调用ERP系统的发货清单信息，按轧制序号+炉号调用ERP系统发货清单的总重量，完成质量系统检验结果与ERP发货清单信息的整合工作。

  远程计量系统主要为质量系统提供检斤量，原料站、炼钢站等站室评审岗位审核数据时，质量系统按远程计量系统的一次作业编号和预报号校验该车是不是已经检斤，如果远程计量系统没有该车的检斤信息进行系统提示，只有条件具备时才允许业务人员进数据的判定、审核。炼铁部保管在质量系统入库时，汽运物资按一次作业编号自动获取远程计量系统的检斤量，火运物资按预报号自动获取远程计量系统的检斤量，如果远程计量系统的物资编码、物资名称与质量系统的物资编码、物资名称不一致，进行系统的提示，不允许保管入库，只有完全匹配时，才允许保管完成入库工作。炼铁保管做完子库收货后，后台程序自动匹配计量、质量信息，完成数据的整合，上传整合信息到ERP系统。远程计量系统为钢后产成品的发货信息提供检斤明细，按ERP系统的发货清单号自动出具该清单的检斤总重量，由轧钢站业务人员在质量系统生成该清单的质保书。

  自动取样系统根据质量系统物料的组批规则、取样规则，自动取样机取样时，按物料编码自动完成质量系统的汽车预报、下作业指令、取样、一次加密、制样工作。与质量系统无缝集成。整一个完整的过程无需人工干预，全过程自动化、智能化。

  质量系统为电子购销系统提供网络质保书信息，业务人员在质量系统生成质保书后，通过虚拟打印机把质保书打印成图片到本地固定文件夹中，后台程序自动把质保书图片保存到oracle数据库中，以供电子购销平台和云商平台调用。

  质量系统为质量过程控制管理系统、炼铁部专家系统提供进厂原燃料、中间产成品的检化验结果，为其提供数据支撑作用，以供管理人员进行数据的整体管控。

  采集系统最重要的包含光谱采集系统、荧光采集系统、工业分析仪系统和水分分析仪系统，采集仪器采集样品的各个成分后，自动计算样品检化验结果的平均值，上传平均值到河钢承钢质量系统，完成物理检验和化学检验业务。

  采集仪器检化验结果的自动上传，节约了工人的劳动时间，提高了检化验效率，保证了数据检验结果录入的准确性、及时性，进一步彰显了河钢承钢检化验结果的公平性、公正性、公开性。质量系统与各系统的集成，为公司的领导层、决策层提供了管理依据，使得网络传输更加迅速、快捷，如客户可在线打印网络质保书，省去纸质质保书盖章、邮寄环节。质量系统与其它系统集成越紧密，系统间的依赖性就越大，如一系统出现异常时，其余系统也会受一定的影响，数据库间互联数量过大，经常造成质量系统数据库服务器CUP达到90%以上。为此我们把各系统频繁访问的数据表转移到中间库，其余系统可从中间库调用其需要的数据。

  与质量系统对接的系统慢慢的变多，足见该系统在河钢承钢的重要性，为了充分的发挥其信息化作用，我们应该精心维护，按业务需求来做系统的优化、改进，使其满足业务需求，紧跟时代步伐。系统集成以客户的真实需求为根本出发点，通过系统间数据的共享，更好地发挥系统的信息化作用，为领导层提供决策和支持。

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