按随着人工智能、云计算、工业互联网、5G等新技术的不断深入应用，我国石油和化工行业转变发展方式与经济转型取得很明显的成效。过去的一年，行业将人机一体化智能系统作为发展的重要抓手，持续推进工业化与信息化深层次地融合，不仅在全力抗击新型冠状病毒肺炎疫情过程中彰显了不菲的力量，而且也为行业保供稳生产，助力转变发展方式与经济转型提供了强力支撑。

  2020年1月开始，新冠肺炎席卷突袭而来。在这场没有硝烟的较量中，许多化工企业遭受了不小的损失。然而，一些数字化程度较高、在智能制造推进方面基础工作扎实的企业却表现出色，有效减轻了疫情的影响，不仅在疫情防控方面表现出色，且能及时复工复产乃至保持企业的稳定运行。这也为全国化工行业企业抗疫、复生产提供借鉴。

  新冠肺炎疫情期间，海科集团大范围的应用远程协同、敏捷柔性生产、供应链高效运转和大数据赋能决策等，实现经营正常运作，产能恢复100%。浙江新安化工集团股份有限公司借助几年来搭建的信息化管控平台，用互联网的方式打响了一场特殊的战“疫”狙击战，不仅实现了全集团“零疫情”的目标，而且在恢复生产方面也起到关键的支撑作用。

  在员工无法按时返岗、物流遭遇梗阻、供需矛盾突出的不利形势下，多氟多化工股份有限公司坚持“集中控服、专业经营，系统多维、相互连通，价值创造、智慧担当”的24字管理方针，实施“智慧企业、人机一体化智能系统、智才聚集”三智工程，实现快速、整体、有序复工。中煤榆能化充分的利用近年来数字化、信息化建设成果，创新生产管理模式，机动调整工作制度，最大限度减少疫情对生产经营的影响, 全力保障60万吨/年煤制聚烯烃6条生产线安全平稳运行。一季度共生产聚烯烃18.94万，完成季度计划的102.54%。

  依托云桌面、云盘、VPN(虚机专用网络)等，华谊集团很好地满足了员工远程办公的迫切需求，有力地保障了企业生产经济正常运作。山东港口以智慧港口建设、信息化技术方法为桥梁，创新服务，提质增效，既是抗击疫情的主力，又为化工物流公司战疫打造了有利“主场”。中国石化销售华南充分的发挥无人机、智能巡检机器人、智能化管线管理系统的独特优势， 切实抓好疫情时期的安全生产， 保障了6282千米成品油管道平稳运行。

  2020年1月中旬开始，地方“两会”陆续召开。其中，多个省份的政府工作报告、代表委员的提案建议，以及部分代表委员均聚焦人机一体化智能系统，并根据各自的区域优势和特色，对人机一体化智能系统的认识 理念、顶层设计、发展规划、现实问题等方面作了重要阐述。

  陕西省政府工作报告明确加快人机一体化智能系统示范，培育壮大高端装备制造业，推进制造业高质量发展。

  江西省多位代表委员表示，江西“智造”已初具规模，未来应推动“智造”升级，聚焦VR等具有本地优势和特色的人机一体化智能系统细分产业发展。

  广东省多位代表委员建议，稳步推进5G建设，打造数字化的经济创新发展试验区，同时也加强高精尖智能型技工人才教育培训，支撑“广东智造”。

  福建省提出，要大力推进两化融合，深化“互联网+先进制造”，着力建链、强链、补链，提升产业链水平，快速推进中化泉州乙烯、古雷炼化一体化等石化重点项目建设进程。

  作为传统化工大省，山东省提出，将高标准推进智慧园区建设，提升化工绿色发展和本质安全水平;同时，深入推动“现代优势产业集群+人工智能”，实施新一代人工智能、云计算、大数据、智能机器人等重大科学技术创新工程项目，推动化工等传统行业新旧动能转换。

  河南省指出，目前，河南省正在用互联网、大数据，人工智能技术推动装备制造业向高端化、智能化、绿色化的发展，并面临着难得的发展机遇。

  江苏省提议，以新产业、新业态、新模式为实现高水平发展的新动能，全力发展“5G+工业互联网”，实施智能制造工程和制造业数字化转型行动，推动工业化与信息化深层次地融合，促进“江苏制造”向“江苏智造”转变。

  天津市提出，天津将围绕京津冀协同发展战略等重大国家战略，进一步加快打造世界一流智慧港口、实施传统产业智能化改造、培育AI产业新动能。

  2020年3月2日，人力资源和社会保障部会同国家市场监督管理总局、国家统计局发布智能制造工程技术人员等16个新职业信息，这在某种程度上预示着数百万人机一体化智能系统工程技术从业人员将以正式职业身份登上行业舞台。

  实施智能制造已成为石油化学工业等行业转变发展方式与经济转型的关键举措。新冠疫情暴发后，已完成智造转型的企业优势凸显，不仅能更好地保障生产进度，还能够有很大成效避免员工聚集作业带来的风险。然而，目前智能制造人才缺口巨大。据预测，2020年智能制造领域人才需求750万人，人才缺口300万人。到2025年，人才需求900万人，人才缺口450万人。有调查显示，未来5年物联网行业人才需求缺口总量将超过1600万人。

  人力资源与社会保障部8月26日发布的《智能制造工程技术人员就业景气现状分析报告》也指出，智能制造工程技术人员在推动企业商业模式、生产方式的转型承担着“顶梁柱”角色。就石油和化工行业而言，行业和企业的数字化水平提升明显，对人才的需求也迅速增大，要求也逐步的提升。化工行业的复杂性和特殊性，要求相关岗位员工不仅要懂数字化，还要懂化工，毕业生供不应求的情况愈发严重，人才短缺问题也愈发突出。当前及未来一段时期，行业亟需输送“顶梁柱”式人才。同时，支撑服务人机一体化智能系统相关领域技术发展人才也十分紧缺。

  2020年4月14日，山东玲珑轮胎股份有限公司与腾讯云计算(北京)有限责任公司、深圳华制智能制造技术有限公司达成战略合作协议，共建全球首个轮胎行业工业网络站点平台，通过全要素、全产业链、全价值链的全面连接，助力玲珑轮胎数字化、智能化和全球化发展。

  三方将在原有基础上，把数字化创新下沉，通过物联网、5G、人工智能等技术，将生产制造的“硬”环节和分析服务的“软”环节互联集成，实现研发、生产、营销、服务等全价值链数字化管控，为玲珑轮胎提供实时多维度、可视化的数据支持，促进产业链高效协同。

  其中，腾讯云将为玲珑轮胎打造营销云，利用企业微信、小程序等连接应用，更高效地触达用户，快速响应市场需求，同时通过电子商城进行线上线下门店的打通，为玲珑轮胎搭建智慧工业后市场云平台。华制智能将结合在工业互联网领域的多年实践，为玲珑轮胎构建数字化驾驶舱，通过设备物联、智能生产、智能物流等，统一管控企业数据及生产运行各系统资源，加强公司制作调度、运营管控、数据交互及智能决策。

  2020年4月20日，中国电信枝江分公司副总经理杜双林按下信号接通按钮，湖北三宁公司乙二醇项目锅炉空分片区的5G基站与电信机房连通，片区内实现5G信号全覆盖，该片区现场作业人员的音视频画面和人员定位等数据通过现场的移动电子设备实时回传至三宁公司中心机房。这标志着湖北省内首个5G智能化工厂建成。

  与传统的4G智能化和有线G智能化投资更省、效率更加高、精度更准、监测调度更实时。在乙二醇试点成功的基础上，三宁公司将5G智能化在全集团推广，推动5G技术在人员、设备、产品间的运用。

  在人员管理上，通过可穿戴设备能实时看到人员定位、身体健康情况和所处环境状况，这为后方调度指挥、安排岗位、科学管理提供了坚实支撑；在设备管理上，通过安装5G检测固定设施，不但可以减少传统检测设备需布设电线电缆的施工难度和成本支出，还可以对长距传输管廊、高空高热高压高湿装置、地下缆桥架通道等进行实时监测和同步报警；在产品营销售卖上，通过“5G库位”管理的方式，将产品托盘安装监测模块，适时掌握生产、库存、运输等情况，为销售部门依据生产争取订单、按需发货提供数据支持，保障生产、仓储和外调产品的有序流动。

  2020年6月11日，由赛轮集团联合软控股份、青岛科技大学、中国电信、阿里达摩院等共同打造的赛轮集团“橡链云”平台正式对外发布，为橡胶行业提供人机一体化智能系统、数字营销、智慧供应链、协同目标研发体系、数字运营等领域的产品应用和解决方案。这是全球首个真正投入到正常的使用中的橡胶工业互联网，已有800余家供应商、1200余家经销商以及5000多家门店入驻，实现了企业内部运营和上下游企业的全面互通。

  “橡链云”通过对机理模型、数据的物联集成，可为不同业务场景提供专业、丰富的软件服务和App应用，旨在促进产业链上下游企业的集聚、融合，实现产业链核心业务的一体化、平台化、多元化运营，形成一个“开放、共生、共赢”的生态系统，进行全产业链赋能。

  目前，平台已实现橡胶加工所有工序的“人机料法环测”的全面互联，构建了橡胶行业目前最完整、丰富的机理模型库，实现了99%以上设备的互联互通；采集点达百万级，年数据采集增量在45亿条以上；在全面质量控制、自动排程、人工智能视觉识别等方面也已有大量实践案例。

  除此之外，7月8日，赛轮集团还与科大讯飞全资子公司签署战略合作协议，携手共建橡胶行业人工智能联合创新中心，通过联合创建国内首个橡胶工业设施声纹库，来探索人工智能(AI)在橡胶行业的新应用。

  自2020年5月19日开始部署以来，江苏省应用数字化技术，有力推进全省违法违规“小化工”百日专项整治行动的开展。截至7月10日，江苏省共排查相关企业逾170万家，发现违法违规“小化工”823家，已完成整治440家。数字化技术的应用，正助力江苏化工探索行业应急管理新模式。

  专项行动启动后，南京市应急管理局在“181”信息化平台增加“小化工”排查模块，以“大数据+网格化+铁脚板”的工作模式，将“五个有没有”等检查排查重点模块化并搬上平台。依托该平台，他们为每个风险源配上“身份证号码”，实现风险的有效管理。目前，该市已完成工信、公安、市场监管、生态环境等多部门系统对接、数据共享。

  苏州公安部门依托“治综系统”“智慧危管”实时比对预警，先后移交5起问题线万余家行业名称为“化工产品制造”或冠名“化工”“生物”“科技”“新材料”的市场主体名单。供电部门提供26万家动力电用户清单，推送4483家谷电量是峰电量5倍且容量小于315千伏安的用电异常用户，方便“按图索骥”“定点突击”。

  无锡市应急局第一时间与太湖云计算信息技术股份有限公司联系，在无锡市应急管理系统隐患排查治理工作平台增加“小化工”专项整治模块，及时跟踪各地专项整治的进展情况。目前，“小化工”专项整治模块已上线G石化运输智慧路开工

  2020年9月18日，全国首条5G石化运输智慧路开工仪式在辽宁盘锦举行。智慧路建成后，利用5G技术将车与路协同管理，可实现盘锦境内石化企业运输车辆的智能化管理，保障石化危险品运输车辆能高效、安全通行，并以石化运输安全为核心，打造石化运输产业链智慧运营新模式。

  石化运输智慧路依托先进的5G通信网络技术，通过智慧交通平台对运输车辆进行精准定位跟踪，对路网进行实时调度。“通过智慧路上的AI摄像头等5G设备，让司机预知实时路况，让企业和监管部门了解到车辆的具置和行驶状态，预判并回避也许会出现的危险。”辽宁省交通运输厅相关负责这个的人说，智慧路将运用5G新技术，发挥5G大带宽、低时延、广连接的优势，助力实现全产业链数字化运营，科学有效保障危化品运输安全。

  5G石化运输智慧路的开工建设，是盘锦发展新基建新技术新模式取得的重要成果，标志着盘锦市石化运输产业迈入智能化监管、智慧化运营的崭新阶段，将为盘锦建设现代流通体系、打造世界级石化产业基地注入新的动力。同时，依托石化专用路，盘锦将创建东北区域最大的危化品产业聚集中心。目前，盘锦市已对16条路线进行了智慧化改造，全长365.2千米。

  2020年10月14日，工业与信息化部、应急管理部近日联合发布 《“工业互联网+安全生产”行动计划(2021~2023年)》。未来3年，有关技术研发、平台建设、供应商培育和企业技改将获得资金支持。

  根据《计划》，工信部负责技术和解决方案的开发应用，应急管理部负责建立实施相适应的监督管理体系。两部委将依托工业互联网创新发展工程等专项，加大对“工业互联网+安全生产”方向的资产金额的投入，支持基础共性技术产品研制、公共服务平台建设和解决方案提供商培育；组织并且开展“工业互联网+安全生产”试点应用，遴选一批可复制、易推广的园区和企业标杆应用，培育一批解决方案提供商，加快互联网、大数据、人工智能、区块链等新一代信息技术在“工业互联网+安全生产”领域的融合创新与推广应用，探索安全生产管理新方式。

  围绕化工、石油、石化等重点行业，《计划》将制定“工业互联网+安全生产”行业实施指南。建设面向重点行业的工业网络站点平台，开发安全生产模型库、工具集和工业App，培育一批行业系统解决方案提供商和服务团队。

  《计划》还提出了建设新型基础设施、打造安全生产新型能力、深化融合应用、构建支撑体系等4项重点任务。计划到2023年底，工业互联网与安全生产协同推进发展格局基本形成，工业公司本质安全水平显著地增强。一批重点行业工业互联网安全生产监管平台建成运行，“工业互联网+安全生产”快速感知、实时监测、超前预警、联动处置、系统评估等新型能力体系基本形成，数字化管理、网络化协同、智能化管控水平显著提升，形成较为完善的产业支撑和服务体系。

  2020年10月23日，在北京召开的智能制造能力成熟度国家标准推进工作会上，GB/T39116-2020《智能制造能力成熟度模型》和GB/T39117-2020《智能制造能力成熟度评估方法》两项推荐性国家标准正式对外发布。这位石化行业企业智能制造水平提供了权威的评估方法和标准。

  当前，石油和化工行业人士对行业企业智能制造水平的认识存在一定的差异，有的认为许多企业智能化建设已经到了相当高的水准，有的认为目前的智能工厂、智慧车间根本就算不上“智能”，智能化的实现还遥遥无期。两项标准的发布，对客观评价各地区、各行业智能制造发展水平和帮企业精准提升智能制造能力具备极其重大的参考价值。

  两项国家标准是在工业与信息化部指导下，由电子标准院联合中国石油化工集团公司、石化盈科信息技术有限责任公司、中国信息通信研究院、北京和利时系统工程有限公司、青岛海尔工业智能研究院有限公司等40余家相关单位共同研制。两项标准聚焦“企业如何提升人机一体化智能系统能力”的问题，提出了人机一体化智能系统发展的5个等级、20个能力子域以及1套评估方法，引导制造企业基于现状合理制定目标，有规划、分步骤的实施智能制造工程，有效推动产业生态良性循环、健康发展。

  根据《智能制造能力成熟度模型》，智能制造能力是指为实现智能制造的目标，企业对人员、技术、资源、制造等来管理提升和综合应用的程度。《人机一体化智能系统能力成熟度评估方法》则给出了成熟度等级得分计算公式和判定方法。

  截至目前，该标准已在包括石油和化工在内的20多个行业的重点企业中开展验证应用，全国9400余家企业基于智能制造评估评价公共服务平台开展成熟度自诊断，上百家公司进行了标准符合性现场评估。根据该标准，国内尚无企业达到五级成熟度水平，达到四级的仅有7个工厂。

  这两项标准于2020年10月11日正式批准发布，并将于2021年5月1日实施。