当前,新一轮科技革命与产业变革风起云涌,按照“中国制造2025”的战略部署,以信息技术与制造业加速融合为主要特征的

  信息时代制造业创新特点正在发生显着变化,科研工具日益数字化、智能化;创新模式向异地化、协同化方向发展;用户参与创新过程更容易,众创模式逐步普及;技术更新周期缩短,创新速度加快;研发手段虚拟化、网络化。

  在这些趋势的推动下,中国现有工业体系会逐步瓦解、重构,新的制造模式、组织方式、产业形态等大量涌现。

  中国制造业具有规模体量大、结构体系完备、发展水平参差不齐的显着特点,中国制造业在整体转变发展方式与经济转型的过程中,处于不同发展水平的领域和行业也将成波次地动态推进。

  其次,需求差异化将提供多样化使用场景,可用于试验不同的技术产品和升级路径。

  第三,由于市场需求差异大,技术创新和扩散在行业都要经历一个过程,企业将面对接力式的需求浪潮.

  因此,庞大市场中不同发展阶段的企业对生产装备自动化、信息化和智能化的各类需求,将长时间同时并存。从这个意义上说,全球没有一点一个别的市场,可以孕育如此多样性、成规模的创新需求。

  从全球看,门类齐全、发展水平参差不齐的中国制造业,恰如全球制造业的一个缩微版本,基于中国市场中发展的技术、产品和业务模式,具有全球应用前景。因此,从某一种意义上讲,中国就是全球市场之间的竞争的前哨战,“胜了中国,赢得全球”。

  《财富》杂志发布“世界500强”榜单上,中国企业上榜数量逐年提高,2015年达到106家,占总数的21.2%,比美国少22家,已接近日本的两倍。中国独特的优势有望会“训练”出越来越多具有全球竞争力的创新型企业。

  发达国家制造业服务化水平明显高于工业化进程中的国家。美国的制造业服务型制造大概占到了60%,而中国的制造业服务型制造只占了不到2%。

  产业互联网时代,企业成功的核心是能否从观念、技术、商业模式上做改造,使每个企业不再只是产品生产者、服务提供者,而是通过产品与服务,与客户建立了“强关系”,能成为24小时在线,了解、预测客户的真实需求的“客户运营商”(CustomerOperator)。

  服务以各种各样的形式融入到了制造业研发设计、生产制造、经营管理、销售运维等环节,有价值创造的可能就有服务形态的出现。

  互联网降低了企业各种交易成本、管理成本。于是在市场机制和企业机制之间,出现了“第三只手”价值网络机制,即通过整合资源而不是一体化或简单交易,以开放、共享、互利、对等、协作的方式,与合作伙伴形成利益共享的价值共同体。

  价值网络提供了获取信息、资源、市场、技术的新机制,以上这一些因素交织在一起,相互作用,不仅增强了商业环境的不确定性、未来的不可预测性、商业系统的复杂性,更导致了破坏性的、大规模的商业力量的转移。

  工业革命以来,生产方式到达第三个阶段,可以称作个性化定制阶段。消费者更加追求个性化,大众市场被打碎。消费者通过量身定做这样的一个过程,彰显自己的个性,表达自我的情感诉求。

  新经济模式下,除了消费者以外,供应商、合作伙伴等利益相关者也慢慢变得多地参与企业的价值创造活动,即众包或群体创造。众包以开放的平台,聚合用户、供应商、合作伙伴以及员工的智慧,发挥企业内部和外部群体创造的力量,来自不同头脑的思想和智慧相互碰撞,迸发出工业经济时代没办法想象的力量。

  云制造是一种新型的网络化制造服务模式,融合了先进的制造技术,以及互联网、云计算、物联网、大数据等信息技术,以公共服务平台为载体,通过虚拟化、服务化和协同化,汇聚分布异构的制造资源和制造能力,在制造全生命周期的各个阶段,按照每个用户的需求,实现及时低成本的服务,实现自动化的资源的高质高效的对接。

  面对新技术、新模式冲击,传统制造业迫切地需要借助资本杠杆,摆脱内涵式增长乏力的困扰,基于原有资源和能力,不断孵化新业务,挺进新领域,发育新能力。能预见,未来几年中国制造领域将产生大量并购和整合,在这一进程中,产业集中、结构优化、规模经济和范围经济的效率提升等产业效应日益彰显。

  事实上,在政策推动下,中国制造业已经通过长期资金市场上的并购整合迈开了转变发展方式与经济转型的步伐。证券时报统计显示,2015年中国制造业领域的并购事件高达2249次,同比增长34%,在各行业并购总量中占比39%,在全部19大行业中位居第一。

  未来,大量企业将以战略为牵引,充分借力长期资金市场,并将长期资金市场的优势转化为产业方面的竞争优势,以资本驱动产业,以产业支撑资本,实现产业和资本的协同发展。

  从产业组织方式来看,互联网价值发现,资源聚合,大众协同的一些特性使得以层级制组织线性分工为特征的传统的组织方式向网络化、平台化、扁平

  与此同时,传统制造业的以产品和生产为核心的商业模式已经在向以消费者为核心,以生产加服务为本转变,产业竞争也从单一环节向产业的生态竞争转变,以共享经济模式为代表的无工厂的制造商和微型跨国公司也正在慢慢地崛起。

  共享经济的出现,打破了个体劳动者对商业组织的依附,可以直接向最终用户更好的提供服务或产品。而共享经济平台的出现,使脱离商业组织的个体服务者有机会接触更广泛的接触需求方。

  智能制造的快速推进带来了对人才的巨大需求。随着数字化研发设计管理工具的普及,员工需要具备应对工业4.0的基本素质,CAD(计算机辅助设计)、CAM(计算机辅助制造)、CAE(计算机辅助模拟仿真分析)、CAPP(计算机辅助工艺过程设计)、MES(生产的全部过程执行管理系统)、ERP(企业资源计划)等工具的运用慢慢的变成了员工的基本能力要求。

  一些传统岗位在生产中的作用将逐渐弱化,甚至消失,例如:晒图员岗位逐渐退出历史舞台,而数字化建模、精益专员、逆向造型、3D打印、精密测量与检验岗位逐渐重要。人机一体化智能系统实现了制造工艺仿真优化、制作的完整过程数字化控制、状态信息实时监测,企业“熟练工种”将减少,人将更多地从事产品设计、工艺优化、生产系统管理等工作。